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ZM型振动磨产品概述:
ZM型振动磨机是利用传动轴上仿心块所产生的激振力矩使筒体作高频振动(其振动强度为3-10g，g作为重力加速度)，依靠磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎。上世纪60年代德、美、英、日等国已经开始生产不同类型和规格的振动磨机。我国也在上世纪70年代开始研制生产，目前我厂生产的2ZM系列振动磨机是在吸取了国内外先进技术的基础上，研制开发的新一代系列产品。 |
ZM型振动磨主要使用行业及范围:
ZM系列振动磨属中小型非易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉末冶金和高级耐火材料等产品生产中做原料的超细加工方面应用广泛。ZM系列振动磨多种物料，其加工出的成品粒度从中等粒度(0.3mm)到较细粒度(0.074mm)均可，其生产能力高，研磨性能好，最佳振磨物料为长石、镁、锰、石墨等，其中石墨及其同性质材料粉磨效果犹为理想。 |
ZM型振动磨主要特点:
1、占地面积小，易安装与隔离；
2、单位产量能耗低；
3、粉磨粒度集中； 4、操作简便，控制容易；
5、整机重量轻，产量与机重比大； 6、噪音小；
7、流程简单，维修方便； 8、衬板和介质更换容易；
9、不受加速度最佳指数0.8g的影响，研磨介质小，单位研磨面变化大。 |
ZM型振动磨工作原理:
ZM型振动磨机是由驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环行周期振动状态。振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部装料上(磨破介质和受磨物料)，通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料振动磨碎。
ZM型振动磨机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性职称、磨破介质和驱动电机等几部分组成。
1.底架和机体支架通过弹性支撑把机体弹性托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2.隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响。
3.机体上紧固有磨筒，并装配有激振器。
4.磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。
5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。
6.衬板紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命。
7.弹性支撑用以使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击。
8.磨破介质是磨机的研磨主题，用以对物料的冲击研磨。
9.驱动电机，给磨机振磨提供能量。 |
ZM型振动磨技术参数表:
| 型号 |
ZM-100 |
ZM-200 |
ZM-400 |
ZM-650 |
ZM-800 |
ZM-950 |
| 粉磨方式 |
干法、湿法、开路、闭路 |
| 入料粒度（mm） |
≤15 |
≤20 |
≤25 |
| 出料粒度（mm） |
0.3-0.074 |
| 生产量（vh） |
0.1-1.5 |
0.2-3 |
0.2-5 |
0.3-8 |
1-10 |
1-10 |
| 振幅（mm） |
9-14 |
9-14 |
8-11 |
8-11 |
7-9 |
7-9 |
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电动机 |
功率（kw） |
15-22 |
22-37 |
37-45 |
45-55 |
55-75 |
55-75 |
| 转速（t/min） |
970 |
980 |
980 |
980 |
990 |
980 |
| 振动频率（hz） |
16.2 |
16.3 |
16.3 |
16.3 |
16.5 |
16.7 |
| 整机重量（t） |
2.5 |
4 |
6.6 |
8.1 |
11.5 |
13.5 |
外形尺寸（mm）
(长*宽*高) |
2575*860
*1552 |
2650*1100
*1730 |
3100*1300
*2035 |
3515*1300
*2302 |
3413*1300
*2302 |
4617*1926
*2310 |
振动磨安装与调试:
1、振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
2、振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
3、介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到最佳的粉磨效果。
4、激振器的冷却水路应并联。
5、振动磨运转时有噪音发生， 为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。
6、振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。
振动磨使用与维护:
1、振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
2、振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。
3、振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的最大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。
4、经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°C。
友情提示:不同要求的物料,所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的,为保证整机性能及振磨产品质量,振动磨机衬套和磨破介质最好专料转用。另我公司可根据用户需要订做各种型号参数的振动磨。
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振动及筛分设备
